达克罗常见的外观问题 - 万千技术部文档中心

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最后修改时间	2023-12-11 12:23:27
创建人	朱珉迪
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[TOCM]

# 原因分析
### 1.非电解锌片涂层（达克罗）的涂覆过程是什么?
采用浸涂工艺的非电解锌片涂层（达克罗）涂覆过程可简单表述为:\
清洗除油→喷砂除锈→浸入溶液涂覆→料框旋转离心法去除残液→固化（多次涂覆及面涂需重复：涂覆→除残液→固化过程）

![size:800,1000](/storage/2023/12-05/upn8eDHXSDjmgqxR0sIjNU2ycdcSZV6ZnODbYTKl.jpg)

### 2.涂层产生碰撞、摩擦的原因及会不会影响防腐性能?
非电解锌片涂层（达克罗）在涂覆时均是批量涂覆，几十或上百公斤的紧固件在同一料筐中进行涂覆，涂敷完成后倾倒在传送带上，传送至固化炉固化。固化完成后由转运料筐转运，进行二次或三次涂覆。在涂覆或转运过程中，紧固件之间的碰撞、摩擦不可避免。

![size:800,1000](/storage/2023/12-05/Bwqh8sdn69Y157NWMq2jbYQ6Np2UnMcoC3Ft2PTR.jpg)
上图为典型的涂层磨损示例，很多小伙伴都认为这是漏涂，其实这是涂层中的片状铝组织磨损产生的黑色。

### 3.涂层产生碰撞、摩擦的原因及会不会影响防腐性能?
非电解锌片涂层(达克罗)为复合涂层，由微小的锌片、铝片以及起到粘结作用的聚合物组成。以三涂三烘工艺为例，整个涂层度>10μm，每片大约厚度为0.1μm-0.2μm，工件的镀层大约有50-100层保护膜，**即使工件表面出现磨损、镀层不良，划伤几层保护膜也不会影响其防腐性能。**

### 4.粘连斑迹会不会影响产品使用及涂层的防腐性能?
粘连是垫圈类产品在涂覆非电解锌片涂层（达克罗）极易呈现的一种外观形态。垫片批量浸入涂覆溶液中，由于液体的吸附效应会出现相互粘连，涂层固化后会形成粘结，这一现象在处理锥形弹性垫圈时尤为突显。当然，偶尔也会出现平面上存在粘连的情况，比如，六角螺母的外六角面。\
**非电解锌片涂层（达克罗）几乎无硬度，因此粘连斑迹不会影响正常装配使用。粘连实际上是涂层表面的多余涂覆液固化形成的，产品本身的涂层并未受到影响，因此不会影响产品的防腐性能。**
![size:800,1000](/storage/2023/12-05/XVb2pFzueSrmxrO82bwNgoZVPUxssTL7jnnsAFPU.png)

### 5.残液会不会影响产品使用及涂层的防腐性能?
残液是具有内扳拧结构螺钉、小规格螺钉（M6及以下）和细牙螺栓在涂覆非电解锌片涂层（达克罗）时极易呈现的一种外观状态。残液最常见于具有内扳拧结构的螺钉处理中，由于内六孔位置较深，涂覆液会有一定的残留。**在极特殊情况下，离心去除残液时两支螺钉的头部贴合，导致残液无法靠离心力甩除，造成内六孔位置积存大量涂覆液，**见以下内六角圆柱头螺钉示意图。
![size:800,1000](/storage/2023/12-05/ddzOyVGBQcJd6VnLvY4psGY151KjUUiXooi4T2LJ.png)

螺纹位置存在残液是另一种常见的残液形态，见下图。常见于螺距较小的螺钉、细牙螺栓、美制极细牙螺栓的涂覆。**如规格M6及以下的螺钉，牙距≤1mm的大规格细牙螺栓，牙距为UNEF、UNS的美制螺栓等在供货之前均需要供需双方协商关于残液的特殊要求。**
![size:800,1000](/storage/2023/12-05/wvxgGSwE0kOQhFFuTLQlNfd1uKnwMc4lSBIrqSGC.jpg)

### 6.色差会不会影响产品使用及涂层的防腐性能?

色差常见于不同涂覆批次产品，涂覆前生产厂会按照盐雾试验要求进行涂覆液的调配，使用相同涂覆液的产品涂覆后表面颜色可以保持一致。当某一批涂覆液消耗完后生产厂会再次进行涂覆液调配，虽然配置原液使用的搅拌设备相同，用量配比有操作标准可依，但是不同批次配置的原液在涂覆后表面颜色，光泽很难做到完全一致。因此，不同批次涂覆的产品会存在轻微色差。并且不同参加生产的不同牌号的涂液本身也会存在色差无法保证完全一致。涂层色差属于正常的工艺现象不会影响产品的实际使用以及涂层的防腐性能。\
以下图片中分别为不同批次经过表面处理的产品：\
左侧涂层呈光亮的银灰色（安美特），右侧涂层呈偏暗的银灰色（久美特），均满足GB/T5267.2标准中所描述的银灰色。\
![size:800,1000](/storage/2023/12-06/ckttrLkiAGGZjf2hppbWuyDB0ZlXZ5KCA7HhGust.jpg)

### 7.为了检测非电解锌片涂层（达克罗）是否存在问题，我们以中性盐雾试验为判定基准。
(参照GB/T 5267.2-2021紧固件非电解锌片涂层，并结合GB/T 10125 规定的中性盐雾试验来评估耐腐蚀性)

<table border="1" width="500px" cellspacing="10">
<tr>
 <th align="center">中性盐雾试验持续时间(无红锈)/h</th>
 <th align="center">涂层体系参考厚度/μm *</th>
</tr>
<tr>
 <td align="center">240</td>
 <td align="center">4</td>
</tr>
<tr>
 <td align="center">480</td>
 <td align="center">5</td>
</tr>
<tr>
 <td align="center">600</td>
 <td align="center">6</td>
</tr>
<tr>
 <td align="center">720</td>
 <td align="center">8</td>
</tr>
<tr>
 <td align="center">960</td>
 <td align="center">10</td>
</tr>
<tr>
 <td colspan="2" align="center">涂层体系组成（仅包括底涂层、底涂层+表面涂层等）应在订货时规定。</td>
</tr>
<tr>
<tr>
 <td colspan="2" align="center">*参考厚度包括底涂层和表面涂层有或没有六价铬;耐腐蚀性应是接收的依据，参考厚度仅供参考。</td>
</tr>
</table>

**依据我司长时间对中性盐雾试验的试验验证，总结而出的经验为:**\
公称尺寸**2≤M≤4** 中性盐雾试验时间为**120小时**;\
公称尺寸**4≤M≤6** 中性盐雾试验时间为**240小时**;\
公称尺寸**6≤M≤10** 中性盐雾试验时间为**480小时**;\
公称尺寸**M≥10** 中性盐雾试验时间为**720小时**。

注:不建议**小规格螺钉（M6及以下）**表面处理进行非电解锌片涂层。\
在规定的试验时间进行中性盐雾试验后，在基体金属上不应有目测可见的金属腐蚀**（红锈）。**

# 备注
### 标准中对涂层外观问题有明确的规定吗?
在**GB/T 5267.2-2021**紧固件非电解锌片涂层，附录**A.3**中指出\
固件和涂层工艺的特定问题一节中列出了每种类型紧固件的主要问题，如螺纹损伤、凹槽填充物、螺纹中颗粒残留（残液、粘连）等。并重点指出了：**螺距P＜1mm的紧固件进行涂覆时，供需应达成特别协议**，这就是在上文中提到规格小于M6的紧固件不建议做非电解锌片涂层（达克罗）的依据。小规格的螺钉因为其牙距过于小，极易造成螺纹内残液堆积，而且**很小的牙距会造成前处理的除锈阶段螺纹内除锈不彻底**，导致从涂层内部出现锈蚀，影响防腐效果。

### 特别注意GB/T 5267.2-2021标准中虽未明确提出哪些紧固件不适用于非电解锌片涂层涂覆(达克罗)。
根据多年从业经验弹性件、有配合作用的圆柱销、塞打螺钉等产品是不适合涂覆非电解锌片涂层（达克罗）的。非电解锌片涂层的延展性较差，涂覆到弹性件上，如弹性挡圈、弹性开口销，工件形变时会很大概率造成涂层剥落。圆柱销、塞打螺钉等产品由于对配合精度要求很高，涂覆非电解锌片涂层后会影响装配。\
对涂覆非电解锌片涂层的全金属有效力矩型螺母（DIN980V、DIN980M、GB6184、GB6185、GB6187），由于安装扭矩较大，在柠紧过程中会引起涂层划伤甚至磨损，剥落。**在这种情况下，应考虑选用可替代的表面涂层或附加润滑（蜡处理或面涂选择油性涂层）。**

对于非金属嵌件有效力矩型螺母(DIN985、DIN982、DIN6926、GB889、GB6183)，考虑到固化温度对尼龙锁紧圈的影响，生产厂会采用先涂覆涂层再铆压尼龙锁紧圈的工艺，这就会导致尼龙锁紧圈的铆压位置容易出现涂层磨损甚至剥落。**若要避免出现此情况也可选用拉斯派特表面处理，** 此表面处理是在镀锌螺母的基础上做一层拉斯派特面涂处理，属于低温涂层可以尽可能避免损坏尼龙锁紧圈。